CNews: В чем отличие «Виртуального контроллера» от классических ПЛК?

Герман Величко: При классическом подходе на каждый объект — например, нефтяную скважину — устанавливается отдельный ПЛК с вводом-выводом и ПО, а также системы сетевого взаимодействия по передаче данных. Эти данные нужно собирать и анализировать, а также использовать для управления простоями и внештатными ситуациями. С «Виртуальным контроллером» все проще. Он устанавливается на промышленный ПК и выполняет всю ту же самую работу. Нет необходимости установки 10-20 таких контроллеров на систему — достаточно двух. ПО создано в наших собственных средах разработки и конфигурирования. Данные требуются качественные, поэтому используется тот же самый уровень КИПа (контрольно-измерительных приборов — прим. ред.).

CNews: Где вы уже внедрили свою разработку?

Герман Величко: Например, на нефтяных месторождениях в Западной Сибири. На базе «Виртуального контроллера» построена интеллектуальная система по управлению кустами скважин. Решение позволило частично отказаться от оборудования, консолидировав управление фондом скважин и технологическими установками в единой виртуальной среде.

Другой пример — внедрение АСУЗ (автоматизированной системы управления зданием — прим. ред.) на базе «Виртуального контроллера» в инжиниринговом центре в Санкт-Петербурге при участии ЛИИС. Общая площадь под его управлением в рамках пилотного проекта составила 2100 м², количество инженерных систем — семь. Это освещение, вентиляция, кондиционирование и пожарная система, а также электро-, тепло- и водоснабжение. Количество сигналов в АСУЗ — 2 500. В будущем к системе планируется подключить в общей сложности 11 зданий, площадь под управлением виртуальной АСУЗ составит 23 700 м².

CNews: Есть ли оценка экономической эффективности?

Герман Величко: В случае нефтяных скважин экономия по сравнению с ПЛК составляет 15-30% — как по затраченным ресурсам, так и по обслуживанию системы. В инжиниринговом центре в Санкт-Петербурге расходы на электроэнергию и эксплуатацию здания снизились на 10%, а риск инцидентов — на 20%. Вырос и уровень комфорта. Например, решение позволяет сотрудникам управлять климатом и освещением из мобильного приложения.

CNews: За счет чего получается экономия?

Герман Величко: Во-первых, платформа не требует большого количества отдельно стоящих ПЛК. Вместо них устанавливаются одноплатные промышленные компьютеры, служащие средой исполнения «Виртуального контроллера». Во-вторых, значительно упрощается система программирования, сбора данных и диспетчеризации. В частности, платформа обеспечивает сбор данных с локальных точек через сетевое взаимодействие. В-третьих, классический подход дороже еще и из-за устаревших технологий, когда компьютеры могут быть только средой исполнения. В случае же «Виртуального контроллера» промышленный ПК не только среда исполнения. Его можно, к примеру, дополнительно оснастить ИИ или предиктивной аналитикой по выявлению брака.

CNews: Можно ли назвать решение универсальным, подходящим для любых отраслей?

Герман Величко: Да, контроллер «Айсорс» универсальный, однако его универсальность не говорит о том, что одна и та же система используется везде. Речь идет, во-первых, о разных уровнях исполнения аппаратной части, а во-вторых, о масштабируемости ПО. В простых случаях с 10 или даже 500 точками ввода-вывода используется доступная лицензия — как в финансовом плане, так и по интеграции. В случае больших систем — например, в фармацевтике, в поточно-транспортных системах или на нефтеперекачивающих станциях — точек ввода-вывода больше и используется более сложное ПО. Конечно, в больших системах устанавливаются и более мощные промышленные ПК — многоядерные и с резервированием, если оно требуется.

Сначала «Виртуальный контроллер» был разработан под АСУЗ, но доработка позволила применять его на нефтеперекачивающих станциях и в металлургии. А также возможно применение в пищевой отрасли и фармацевтике. Он представляет собой систему среднего уровня, заменяющую классические ПЛК. Его отличие — в поддержке разного типа оборудования и отсутствии привязки к конкретному вендору, отличное решение для замены иностранных ПЛК в гибридных и дискретных процессах. Для проектов в области нефтепереработки, непрерывных процессов у «Айсорс» есть другое решение — более высокого уровня, с которым «Виртуальный контроллер» бесшовно интегрируется, выступает связующим звеном с существующим уровнем КИП и ближайшим будущим перспективным — на базе технологии Ethernet APL, например.

CNews: В плане уязвимости что лучше — «Виртуальный контроллер» или ПЛК?

Герман Величко: При необходимости «Виртуальный контроллер» дублируется внутри каждой машины программным способом (на базе виртуальных машин), а также на уровне исполнительного железа — на базе тех же промышленных ПК. Классические ПЛК не могут реализовывать такой уровень возможностей, как наше решение. Кроме того, наше решение не столь затратно (в сравнении с ПЛК).

«Виртуальный контроллер» можно оснастить системой кибербезопасности. Однако мы сразу говорим заказчикам, что в последней нет необходимости. Потому что кибербезопасность — вопрос, решаемый вышестоящей системой, в которую интегрируется «Виртуальный контроллер».

CNews: АСУ на базе «Виртуального контроллера» лучше строить с нуля или можно перейти с ПЛК?

Герман Величко: С нуля проще. Решение поддерживает разные протоколы связи начиная с Ethernet, кабель которого любой подрядчик или строитель все равно прокладывает в здание. Специализированные системы по управлению освещением или вентиляцией тоже поддерживаются. Решение служит шлюзом по переходу таких систем на стандартные протоколы.

Если говорить о переходе с ПЛК, то преимущества тоже очевидны. Зарубежные поставщики АСУЗ ушли. Можно, конечно, купить оборудование, но никакой поддержки нет и сроки поставки длительные. В нашем случае это полностью российское решение от российских разработчиков — причем тех, которые ранее работали в крупнейших международных компаниях. Решение на русском языке и с техподдержкой, основано на принципах открытых АСУ ТП. Последние отличает масштабируемость, поддержка разных вендоров и производителей оборудования ввода-вывода. Например, если требуется расширить систему, можно приобрести дополнительные ПАКи другого производителя или выбрать другого разработчика ПО. В случае с ПЛК так не получится. Придется купить новую систему или провести апгрейд старой — как программной, так и аппаратной части. Но на многих объектах закладывается большой срок службы оборудования — и в 10, и в 15, и в 20 лет. Поэтому его полная замена — вопрос непростой. Переход же на наше решение требует только установки промышленного ПК с «Виртуальным контроллером». И система гарантированно будет работать — без возможного доступа от зарубежных интеграторов, злоумышленников и производителей своего оборудования. Так как головное устройство уже будет не их.

CNews: Какова масштабируемость системы?

Герман Величко: Эффективность растет в случае больших систем — например, домов премиум- и среднего класса или крупных торговых центров. Это происходит из-за большого числа точек ввода-вывода. Экономический эффект — в разнице по количеству аппаратуры. Правда, чем больше точек ввода-вывода, тем дороже ПО. Однако разница по сравнению с ПЛК только в программном обеспечении — до двух раз. Плюс возможности по расширению — в плане сетевого взаимодействия и интеграции с другим оборудованием. Например, видеонаблюдением и бесключевым доступом.

CNews: В чем преимущества «Виртуального контроллера» по сравнению с ПЛК?

Герман Величко: Если говорить о ПЛК, то здесь важны детали. Во-первых, заложен ли запас на тот случай, если модулей ввода-вывода не хватит. Во-вторых, будет ли система поддерживаться в будущем. В-третьих, вопрос безопасности — ведь сегодня лицензию на ПО не продлить. В-четвертых, зарубежные ПЛК не позволяют добраться до ядра системы. В-пятых, ПЛК по документам стареет медленно, но в действительности сильно отстает по вычислительным мощностям, интерфейсам связи и КИПу. Поэтому через 5-10 лет вместо интеграции или апгрейда понадобится полностью менять систему. Но зачем, если мы закладываем длительный срок службы оборудования? К тому же никто не выделит деньги на новое оборудование или его модернизацию, если срок его службы небольшой. И наконец, классический подход в АСУ ТП предполагает ограниченность — систему можно построить на базе оборудования и сетей только одного производителя. В случае с «Виртуальным контроллером» заказчик и интегратор, во-первых, становятся независимыми от производителя такого оборудования, а во-вторых, у них появляется более гибкая система в плане интеграции, поскольку она построена на принципах открытых АСУ ТП.

CNews: С какими системами интегрируется АСУЗ на базе «Виртуального контроллера»?

Герман Величко: Основной вопрос от системных интеграторов — по интеграции с другими системами. Заказчики не готовы тратить деньги на замену модулей ввода-вывода, но перейти на ПО, сертифицированное Минцифры РФ, обязаны. Сама контроллерная часть и промышленный ПК тоже должны быть сертифицированы — Минпромторгом РФ. И заказчик, и интегратор в таком случае получают доверенный ПАК. Переход должен производиться на самых важных объектах, где не должно быть импортного оборудования.

CNews: На малых объектах платформа применима?

Герман Величко: Малые объекты в плане автоматизации позволяют заказчикам апробировать платформу. Например, в случае котельной или системы очистки сточных вод достаточно небольшого промышленного ПК с 4-мя или 8-ю ядрами и двумя кабелями Ethernet.

CNews: Сегодня на рынке остаются крупные инжиниринговые игроки, такие как «Систем Электрик». Возможна ли интеграция «Виртуального контроллера» с их решениями?

Герман Величко: «Систэм Электрик» активно развивает собственное направление по созданию систем автоматизации и управления, включая контроллеры для управления зданиями. Это близкая нам область, и мы видим потенциал технологической интеграции. В рамках партнёрства мы прорабатываем взаимодействие решений: с нашей стороны — программное обеспечение «Виртуальный контроллер», со стороны «Систэм Электрик» — аппаратная часть. Сейчас проходят совместные испытания, на которых проверяется корректность работы и стабильность комплекса. Мы рассчитываем, что эта кооперация позволит сформировать полностью локализованное решение, отвечающее требованиям российских заказчиков. Для нас важно, что такие партнёрства объединяют экспертизу разработчиков программного обеспечения и производителей оборудования, создавая основу для устойчивого развития отечественных технологий автоматизации.

CNews: Вы подписали меморандум о сотрудничестве с отечественным ИТ-интегратором K2Tex. Каковы его цели?

Герман Величко: Во-первых, общими могут быть заказчики из таких сфер, как металлургия, фармацевтика, пищевая промышленность. Компания K2Tex готова предлагать наше решение для проектов по импортозамещению. Сотрудничество — взаимовыгодное. С нашей стороны — опыт в АСУ ТП, со стороны K2Tex — экспертиза по интеграции в большие ИТ-системы. К слову, у нас в работе уже несколько совместных пилотных проектов.

CNews: Почему вы выбрали именно Open Source для разработки контроллера?

Герман Величко: Открытое решение, прежде всего, означает независимость от производителя аппаратуры. Проприетарное оборудование необходимо в случае узкоспециализированных систем, но в АСУЗ и АСУ ТП можно применять открытый подход. «Виртуальный контроллер» поддерживает гибкую маршрутизацию данных, безопасный обмен сообщениями и управление распределенными вычислениями. Поэтому он и подходит для применения в системах, построенных по принципам OPAS (Open Process Automation Standard — прим. ред.), а также для перехода с классических зарубежных ПЛК систем (импортозамещение).

Сайт и TG-канал «Айсорс»