Поделиться
Российские сборщики ПК наращивают мощности
Крупный российский производитель персональных компьютеров и серверов, компания Kraftway, вчера объявил о запуске в эксплуатацию цеха №2 по сборке компьютеров и серверов, общие инвестиции в который составили около $1,5 млн. В рейтинге российских ИТ-компаний CNews 100 по итогам 2002 года компания Kraftway занимает 16 место с общим оборотом в 2 млрд. 320 млн. руб. Компания не намерена останавливаться в процессе ввода в строй новых производственных площадей, и в 2004 году планируется запуск завода электронных изделий в Обнинске, который может увеличить общие мощности группы компаний до 1,5 млн. изделий в год. Подобные инициативы российских сборщиков базируются на оптимистичном сценарии роста компьютерного рынка России, однако в итоге могут привести к избытку производственных мощностей. Так, группа компаний «Аквариус» намерена запустить в 2003 году вторую очередь собственного завода в Шуе, другие производители также не намерены останавливаться в наращивании собственных производств.Новый цех Kraftway, площадью свыше 1200 кв. м., оснащен современным импортным оборудованием и расположен на территории офисно-производственного комплекса в Москве. Его пиковая производительность – до 1500 единиц продукции в сутки, или до 1000 единиц разнородной продукции в смену при работе в штатном режиме. В настоящее время в связи с плановой модернизацией цеха №1 на базе нового цеха осуществляется производство всего ассортиментного ряда Kraftway – это ПК, серверы и контрольно-кассовые машины. По окончании реконструкции цеха №1 и с вводом в эксплуатацию завода электронных изделий в Обнинске, новое производство будет переориентировано на выпуск сложного оборудования и, прежде всего, серверов. В итоге производственные мощности компании вырастут до 250 тыс. штук в год.
 | |
| Алексей Кудрявцев |
 | |
| Kraftway |
Производство построено на основе стапельно-конвейерной технологии. Этот метод сочетает в себе преимущества двух фундаментальных подходов к организации сборочного производства: стапельного и конвейерного. Первый обеспечивает максимальную гибкость производства, наиболее эффективное использование производственных площадей и строгий контроль качества, второй позволяет добиться максимальной скорости выполнения операций и снижения производственных издержек. Наиболее ответственные операции, такие, как входной и выходной контроль, сборка изделия в корпус, осуществляются по стапельной технологии, в то время как простейшие операции распаковки, подготовки корпусов, сборки комплектов и упаковки конвейеризированы.
Согласно данным статистики АСУ ТП, на новом производстве 46% брака выявляется на стадии входного контроля компонентов, 32% брака проявляется на этапе сборки и 22% - на выходном контроле. Снижение цифр к окончанию сборки демонстрирует, насколько эффективен входной контроль и тесты в процессе сборки. Новый цех оснащен производственным оборудованием исключительно иностранного производства. Так, все рабочие места изготовлены в Финляндии, а инструмент – исключительно американский.
Источник: собственная информация CNews.ru.
Короткая ссылка
