Поделиться
Системы планирования производства: APS задавит MRP II?
Развитие концепции управления цепочками поставок было продиктовано растущими требованиями к своевременности и полноте выполнения заказов клиентов. Это привело к необходимости создания автоматизированного инструментария для аккуратного и оперативного планирования как внутри каждого звена отдельно, так и всего процесса в целом. Интегрированные решения APS пошли в наступление на сторонников методологии MRP II.Что такое APS?
Прежде всего, это системы, ориентированные на интеграцию планирования всех звеньев цепочки поставок, учитывающие все факторы и детали производства. Стоит упомянуть об основных отличительных характеристиках систем данного класса.
Интеграция планирования производства в среду планирования цепочки поставок. План производства ориентируется в первую очередь на потребности конечных потребителей (прогнозы, заказы) и их возможное вовлечение в процесс создания плана, учет возможностей производства и времени поставки материалов и комплектующих поставщиками. Подразумевается синхронизация планов регионально распределенных производственных площадок и дистрибьюторских центров.Базовые компоненты APS
Источник: Adexa
Синхронное согласование планов потребностей в материалах и производственных мощностях. Данный подход носит название синхронного планирования именно потому, что алгоритмы работы APS производят расчет необходимых к закупке и производству изделий, выполняя это с учетом существующих (ограниченных) мощностей, то есть синхронно.
Высокий уровень детализации и точности модели производства и цепочек поставок. Основной задачей процесса планирования является создание реализуемого плана, то есть плана, который можно выполнить. Аккуратность плана зависит в большей мере от того, насколько точно были смоделированы ограничения производства и цепочки поставок в целом. Модель данных APS системы предусматривает возможность учета при планировании детальных характеристик конкретных единиц оборудования, персонала, транспортных средств, технологических маршрутов и пр.
Высокие скорости создания планов. Одной их ключевых характеристик APS–системы является скорость, которая достигается благодаря тому, что вся модель данных хранится в оперативной памяти сервера. Обеспечивается оперативность перепланирования и, как результат, возможность быстрого реагирования на всевозможные изменения в цепочке поставок.
Широкое использование коллективной работы как внешних, так и внутренних участников в единой многопользовательской среде. Основные APS приложения web-ориентированы, что обеспечивает возможность сотрудничества пользователей системы и согласования планов, как между различными подразделениями внутри предприятия, так и с другими участниками процесса за его пределами.
Относительно систем класса ERP, APS служит надстройкой, которая расширяет и заменяет их функциональность в части планирования. При этом APS пользуется информацией, содержащейся в транзакционной части ERP. Это может быть история продаж, информация о фактических заказах клиентов, остатках товаров на складах. В качестве источника информации о состоянии запущенных производственных заказов и мощностей могут выступать MES–системы (Manufacturing Execution Systems – системы оперативного контроля за производственным процессом). По завершении процесса планирования APS-система передает соответствующие результаты, такие как заказы на производство, закупку и перемещение, прогнозы и т.д., в ERP- систему.
От MRP II к APS
Очевидно, что APS-системы обеспечивают автоматизацию гораздо большего спектра процессов цепочки поставок, нежели MRP II, используемого в большинстве современных ERP-систем. Но даже если рассматривать APS-системы только в части планирования производства и закупок, что является основной задачей MRP II, то и здесь можно выделить ряд функциональных преимуществ.
Прежде всего, это модель производственных ограничений. В то время как в MRP II модель производственных ограничений характеризуется в определенной мере упрощенностью и, если можно так сказать, безальтернативностью, модель данных APS представляет собой набор разнообразных альтернатив, начиная с ресурсов и заканчивая методами покрытия спроса. Так, например, характерный представитель APS-систем Adexa eGPS дает возможность альтернативного выбора между закупкой, производством и транспортировкой одного и того же товара или полуфабриката.
Во-вторых, управление процессом планирования. В MRP II не предусмотрено возможности для пользователя повлиять на сам ход процесса планирования, тогда как в APS стандартный алгоритм планирования может быть дополнен правилами, которые задаются и определяются пользователями.
Далее, возможности расширения модели данных. Обычно APS предлагает пользовательский инструментарий по добавлению в модель данных атрибутов, специфических для конкретного производства, тогда как в MRP II такое расширение можно произвести только программным путем. Например, в Adexa существуют так называемые "атрибуты, задаваемые пользователями", которые могут быть добавлены к любому объекту данных (ресурсы, товары, операции и т.д.) и влияют в дальнейшем на процесс планирования.
Не менее важное преимущество специализированных систем – прозрачность плана. MRP II не дает возможность отследить взаимосвязь по всей цепочке: от заказов клиентов, через связанные планируемые производственные заказы и заказы на перемещение и вплоть до заказов на закупку. Функциональность APS позволяет увидеть пользователю, что вызывает те или иные нарушения в требуемых датах поставки, будь то невозможность удовлетворения потребности в материалах поставщиками или "узкие места" производства, быстро и оперативно внести корректировки именно там, где необходимо, и произвести перепланирование.
Прозрачность плана - одно из достоинств APS систем
Однако при выборе решения необходимо также учесть и такой фактор как простота внедрения и интеграция. Функциональность планирования производства MRP II является составной частью ERP-системы. В случае с APS необходима интеграция, определенные интерфейсы между системами. Несмотря на то, что на сегодняшний день обмен данными APS-систем с общеизвестными ERP-системам уже предусмотрен, настройка данной интеграции может потребовать больших затрат времени и ресурсов.
Интеграция APS с существующими информационными системами, скорее всего, повлечет за собой открытие отдельного подпроекта. Упрощенность модели производства модуля ERP-системы дает возможность её настройки в достаточно короткие сроки, однако здесь велика вероятность не получить корректных планов. Детализированная модель данных в системах, подобных Adexa, требует долгой и кропотливой настройки для отображения реалий производства, однако, при успешном завершении данного процесса можно гарантированно рассчитывать на получение аккуратных планов.
В заключение хотелось бы отметить, что данное сравнение типов решений не ставило перед собой задачи их противопоставления. Важно понять, что дает корпоративным пользователем применение специализированного программного обеспечения для решения задач производственного планирования вместо стандартных ERP-модулей и решений, построенных на архитектуре MRP II.
Елена Миненок
Короткая ссылка
