Поделиться
“Тетра Пак АО” оптимизирует производственные затраты
Компания “Аплана” и ЗАО “Тетра Пак АО” сообщили о начале промышленной эксплуатации автоматизированной системы планирования и контроля производства, разработанной и внедренной в производственном филиале компании в Королеве.Основной причиной разработки системы стала потребность предприятия в автоматизации процессов планирования с целью снижения себестоимости производства, а также в интеграции чисто производственных задач с задачами администрирования и планирования заказов. По словам Марии Семиной, специалиста по планированию производства, “Тетра Пак АО”, “ранее задачи планирования заказов и их отображения в виде загрузки производственных мощностей выполнялись несколькими слабо связанными между собой модулями, и на итерации по передаче информации уходило много времени, что с ростом объемов производства стало реально тормозить обработку заказов и приводило к недозагрузке оборудования. Таким образом, возникла необходимость разработки комплексной системы, которая охватывала бы решение всех перечисленных задач и обеспечивала гибкое управление производственными процессами в реальном времени”.
Специфика процессов планирования в мелкосерийном производстве, к которому относится и производственная линия “Тетра Пак АО” в Королеве, выпускающая упаковки типа Tetra Rex под заказ партиями до нескольких сотен тысяч экземпляров, не позволила компании взять за основу готовые модули планирования, ориентированные в основном на серийные производства. Дело в том, что на мелкосерийных производствах задача оптимизации загрузки производственных мощностей существенно осложняется в связи с динамическим характером производства: коротким производственным циклом и частым обновлением ассортимента продукции. Специфика используемого оборудования и необходимость одновременного выполнения нескольких разнородных заказов делают эту задачу еще более трудоемкой. Так, в королëвском производственном филиале “Тетра Пак АО”, который обрабатывает порядка 220 заказов в месяц, параллельно выполняется 3-4 заказа, имеющих разные параметры. Переналадка оборудования при этом осуществляется полуавтоматически и время, затрачиваемое на эти операции, является одной из основных причин простоев производственной линии.
Таким образом, возникла необходимость создания заказного решения, которое соответствовало бы индивидуальным потребностям производства “Тетра Пак АО”. Победу в тендере на создание такой системы одержала компания "Аплана”, обладающая большим опытом в области заказной разработки аналогичных программных систем для промышленных предприятий. Разработка и внедрение системы в общей сложности заняли период с сентября 2002 г. по март 2003 г. Дмитрий Николаев, руководитель проекта со стороны компании “Аплана”, отметил: “При работе над системой мы видели перед собой три главные задачи:
- Создание системы, позволяющей соединить процесс планирования производства и контроль его исполнения с возможностью обратной коррекции плана;
- Разумное объединение операций, выполняемых автоматизированной системой, и действий, которые может выполнить только человек;
- Обеспечение возможности гибкой перенастройки и поэтапной модернизации системы.
Комплексное решение этих задач позволило создать систему автоматизации, полностью отвечающую сегодняшним потребностям предприятия и обеспечить возможность ее дальнейшего развития в соответствии с изменениями производства и развитием системы качества ISO 9000 и WCM (World Class Manufacturing)".
Несмотря на то, что система решает в основном производственные задачи, ее функциональность охватывает деятельность всех ключевых подразделений компании, вовлеченных в процесс обработки заказов: отдела планирования, склада, отдела допечатной подготовки, производственного отдела, а также отдела обеспечения качества. Важной особенностью системы является ее тесное взаимодействие с системой автоматизации финансово-хозяйственной деятельности Scala: параметры производственного процесса передаются в финансово-учетную систему и используются для вычисления финансовых коэффициентов и мониторинга ключевых показателей продуктивности компании как в рамках российского производства, так и на глобальном уровне.
Результатами внедрения системы стало значительное уменьшение трудоемкости процедур планирования, учета и контроля производства. Как отметила Мария Семина, “в количественном выражении экономический эффект от внедрения системы проще всего оценить как рост объемов производства, которого мы достигли за счет сокращения простоев и рутинных операций. “Выигранное время” складывается из времени, затраченного различными службами на документационное сопровождение заказа, на выбраковку продукции вручную и оформление сопроводительных бланков, на подготовку производственных отчетов и другие подобные операции, которые ранее увеличивали срок выполнения заказа”.
В “Тетра Пак АО” считают внедрение системы важным шагом в подготовке производственного филиала к дальнейшему увеличению объемов производства, в том числе в связи с запуском дополнительной линии оборудования.
Источник: по материалам компании “Аплана”.
Короткая ссылка
