Поделиться
Leta Group оптимизировала технологические процессы «Нижнетагильского металлургического комбината»
Компания Leta Group объявила о том, что ее дочерняя компания АСК выполнила проект по оптимизации одного из ключевых технологических процессов на предприятии «Нижнетагильский металлургический комбинат» (НТМК), входящем в состав «Евраз Груп» – вертикально-интегрированной металлургической и горнодобывающей компании.
В рамках проекта в цехе проката широкополочных балок (ЦПШБ) была создана и внедрена автоматическая безупорная система остановки и распределения штанг на рольгангах холодильников. Эта разработка позволяет предприятию без коренной модернизации основного оборудования сократить энергозатраты, снизить вероятность деформации изделий и повысить процент выхода продукции высших сортов, говорится в сообщении Leta Group.
Кроме того, система ускоряет загрузку холодильников и делает эту операцию практически безошибочной, а также снижает простои оборудования и расходы на его эксплуатацию и замену. Срок окупаемости проекта составляет от полутора до двух лет, отметили в Leta Group.
В 2008 г. НТМК и АСК запустили программу по выявлению возможностей получения экономического эффекта за счет модернизации систем автоматизации. Обследование производственных участков началось с цеха проката широкополочных балок, и на участке холодильников ЦПШБ специалисты АСК обнаружили две серьезные проблемы, устранение которых позволило бы комплексно повысить целый ряд показателей эффективности производства.
Первая проблема состояла в том, что, ударяясь на высокой скорости об останавливающие упоры, раскаленные штанги, вес которых достигает нескольких тонн, деформировались. Соответственно, увеличивалось количество брака и продукции низких сортов. Этот стандартный для современной металлургии технологический процесс приводил к тому, что продукция теряла значительную часть стоимости, оборудование холодильников подвергалось ускоренному износу, а в производственный план приходилось изначально закладывать высокий процент пересортицы и брака.
Источником другой проблемы стало участие оператора в управлении остановкой и прецизионным позиционированием заготовок при их загрузке в холодильники. В полном соответствии с традиционной схемой оператор добивался точного положения детали, вручную управляя регуляторами скорости приводов позиционирования штанги на рольганге холодильника. Естественно, это ограничивало производительность всего участка, особенно при обработке потока небольших балок, когда темп проката возрастает.
Чтобы сразу решить обе проблемы, специалисты АСК предложили спроектировать и внедрить систему, которая обеспечивала бы полностью автоматическую безупорную остановку и позиционирование проката. Также АСК подготовила детальное технико-экономическое обоснование с реальными оценками объема инвестиций, расчетом точки безубыточности, срока окупаемости и последующего экономического эффекта.
При подготовке технической реализации проекта инженеры АСК проработали множество вариантов решения, проверяя методы определения позиции штанги на рольганге и просчитывая различные математические модели. В итоге было принято инновационное решение – использовать систему технического зрения (СТЗ). Затем были решены две сложнейшие технические задачи: определено правильное размещение видеокамер СТЗ по отношению к рольгангам, позволяющее измерять местонахождение и скорость заготовки с необходимой точностью, а также разработан математический алгоритм торможения, который был бы оптимален по времени, обладал бы адаптивностью к параметрам заготовки и при этом обеспечивал бы заданную точность останова. За полгода совместными усилиями инженеров АСК и специалистов НТМК был получен эффективный алгоритм торможения, обладающий этими свойствами, сообщили в Leta Group.
Сегодня автоматическая система остановки штанг внедрена и управляет целым рядом технологических процессов ЦПШБ: распределением штанг по секциям рольганга, остановкой штанг в заданной позиции и расчетом оптимальной загрузки холодильников. Кроме того, система автоматически запускает следующую технологическую операцию, подавая команды в систему автоматического управления шлепперами загрузки холодильника, а также визуализирует процессы перемещения, распределения и останова штанг на секциях холодильников и информационно сопровождает прохождение металла через них.
Система функционирует в круглосуточном режиме 7 дней в неделю. При этом, в связи с отсутствием механической деформации заготовок, практически исключена выбраковка и понижение сортамента проката, снижен износ оборудования, исключены простои и повышена производительность технологической линии. По информации Leta Group, использование системы позволило не только улучшить характеристики основного производственного процесса, но и сократить простои, необходимые для обслуживания. Так, при вводе в эксплуатацию новых объектов автоматизации, наращивании функциональности системы за счет обновления версии серверного ПО или при замене аппаратного обеспечения систему достаточно приостановить не более, чем на четыре часа. Проект длился один год.
«Металлургическая отрасль высококонкурентна, и возможность получить серьезный экономический эффект за счет информационных технологий, не требующих масштабного переоснащения производства, чрезвычайно привлекательна, – заявил Игорь Суковатин, директор по информационным технологиям НТМК. – Наш комбинат восприимчив к новым технологиям, но предложение АСК было столь инновационным, что поначалу его встретили скептически. Однако наш партнер подтвердил слова делом, и сегодня мы видим, что технический и экономический расчет полностью оправдался».
Короткая ссылка
