Efes Rus автоматизировала управление качеством производства с помощью «1С:Предприятия 8»

Интеграция Внедрения
мобильная версия
, Текст: Татьяна Короткова

Специалисты компании «Индастриал Лайн» автоматизировали управление качеством производства Efes Rus, российского подразделения международной пивоваренной компании Anadolu Efes. Новая система, созданная на основе «1С:Предприятия 8», помогает контролировать качество выпускаемой продукции на каждом этапе технологического процесса, сообщили CNews в фирме «1С». По итогам проекта организован оперативный учет нескольких миллионов проб контроля качества в год. В сотни раз сокращено время подготовки оперативной производственной отчетности о качестве выпускаемой продукции. Появилась возможность анализировать параметры качества по различным критериям, выявлять возможные причины отклонения показателей качества от мировых отраслевых стандартов и разрабатывать меры профилактики этих отклонений. Все это помогло сократить потери от брака и обеспечить должное качество продукции на заводах Efes Rus в России, утверждают в компании.

Поддержание высокого качества продукции является приоритетом в развитии предприятий Efes. Система управления качеством на заводах компании организована с учетом международных, российских и корпоративных стандартов, а также требований лицензиаров. Для того чтобы упростить процедуры контроля качества по этим стандартам и оптимизировать их, руководство Efes Rus решило внедрить информационную систему, которая позволила бы: организовать оперативный учет нескольких миллионов проб продукции в год на ее соответствие требованиям нормативно-технической документации; формировать детальные планы отбора проб с учетом таких критериев, как стадия производства, вид материала, полуфабриката или готовой продукции, методика отбора, параметры и частота анализа и т.п.; оперативно управлять расчетом плана отбора проб по заданным моделям и выявлять отклонения фактических показателей качества от установленных нормативов; организовать систему прослеживаемости и генеалогии продукции; сократить время поиска и анализа источников отклонения параметров качества; обеспечить оперативный расчет и изменение спецификаций по качеству по различным параметрам и стандартам; формировать пакет отчетности по показателям качества под требования лицензиаров; разрабатывать меры по профилактике отклонений параметров качества от нормативов, установленных спецификациями; сократить время расчета показателей качества (KPI индексов качества).

Основой для разработки новой системы стала платформа «1С:Предприятие 8». В качестве исполнителя была приглашена компания «Индастриал Лайн». В течение года система была развернута на всех основных производственных площадках Efes Rus.

В ходе проекта была организована система прослеживаемости партий сырья и продукции. Обеспечено оперативное формирование отчетности о прослеживаемости (traceability анализ) в соответствии с требованиями производственной системы качества. Эти отчеты позволяют отслеживать использование сырья и полуфабрикатов в конечном продукте как по партиям полуфабрикатов (какая партия, в какую входит и на какой стадии), так и по параметрам/характеристикам. В случае обнаружения брака в каком-либо компоненте или материала можно быстро отследить, в какие партии готовой продукции он попал, а при выявлении брака в продукции — выяснить, что и на каком этапе производства привело к возникновению этого брака.

В то же время, обеспечен оперативный расчет ключевых показателей (индексов) KPI по качеству продукции. При этом система автоматически контролирует правильность введенных сотрудниками данных о параметрах качества, а также корректность расчета. Время на формирование отчета по KPI, по оценкам заказчика, сокращено с 1 дня до 2-3 минут, количество ошибок при этом уменьшилось. Руководство и ответственные сотрудники получили возможность оценивать показатели качества продукции и проводить оперативные производственные совещания в онлайн-режиме.

Также появилась возможность детально планировать отбор проб качества по разным параметрам — видам продукции, стадиям производства, задействованному в производстве оборудованию. Автоматически контролируется длительность исследования параметров и передача партий продукции на следующую стадию производства.

По отзыву Efes Rus, с помощью новой системы оперативно формируется отчетность по отклонениям фактических показателей качества от эталонных. Время на поиск отклонений сократилось. Упростилась работа по типизации ошибок/отклонений и выработке методик и рекомендаций по недопущению их в будущем.

Автоматизировано формирование отчетности по параметрам качества продуктов для лицензиаров. Если ранее отчеты приходилось составлять с помощью электронных таблиц, то теперь все данные формируются непосредственно в системе. Скорость подготовки отчетов при этом повысилась, отметили в компании.

В настоящее время с помощью новой системы каждое предприятие Efes Rus ежегодно проводит до миллиона анализов параметров качества продукции, оперативно выявляет и устраняет отклонения в качестве на каждом этапе технологического процесса.

«Система 1С адаптирована и настроена под наши требования и задачи. Она помогает заводам Efes в России поддерживать должное качество продукции в соответствии с российскими и мировыми стандартами качества, — рассказал Сергей Павлов, технический директор Efes Rus. — Мы положительно оцениваем результаты проекта и планируем дальнейшее развитие функционала системы».

«Внедренная информационная система на базе “1С:Предприятия 8” проста и удобна в работе. Она помогает нам отслеживать показатели качества выпускаемой продукции на разных стадиях технологического процесса, контролировать качество входящего сырья, материалов, воды и др., формировать различные отчеты и графики, выполнять статистический анализ данных, просматривать спецификацию по всем стадиям процесса, а в случае отклонений от спецификации — оперативно выявлять причины возникновения отклонений», — подвел итоги проекта Александр Чекулаев, менеджер варочного производства на Калужском заводе Efes Rus.