Спецпроекты

«Трансмашхолдинг» повышает прозрачность производства

Интеграция

Подрядчиком по проекту выступает «2050-Интегратор» в партнерстве с компанией «Цифра», разработчиком выбранного решения для мониторинга.

«2050-Интегратор» в партнерстве с компанией «Цифра» внедряет систему мониторинга производственного оборудования «Диспетчер» на заводах АО «Трансмашхолдинг». В поле проекта входят Новочеркасский электровозостроительный (НЭВЗ), Тверской вагоностроительный, Коломенский, Брянский машиностроительный заводы. Это лишь первая стадия комплексной программы цифровизации холдинга.

«2050-Интегратор» отвечает за реализацию проекта в целом. Это включает в себя организацию и управление проектом внедрения, разработку мероприятий для последующей оптимизации бизнес-процессов завода с учетом полученных от системы оперативных данных по загрузке оборудования, формирование требований по доработке системы. Также «2050-Интегратор» обеспечивает обучение сотрудников заводов по работе с внедренным решением и интеграцию системы в единое информационное пространство предприятия.

«Цифра» является поставщиком программно-аппаратного решения АИС «Диспетчер» и оказывает услуги по подключению станков к системе, а также ее настройке и отладке.

Первыми к мониторингу были подключены Новочеркасский электровозостроительный и Тверской вагоностроительный заводы. В настоящее время система мониторит работу 762 станков. Показатели эффективности (коэффициент загрузки) и производственные данные (время производства, простои), по предприятию в целом и с детализацией по подразделениям, станкам и работникам, поступают в реальном времени напрямую руководству, что положительно влияет на скорость и эффективность управленческих решений. Эффект от мониторинга достигается с параллельным внедрением других цифровых решений. В результате НЭВЗ увеличил загрузку оборудования и производительность труда, при этом сократив аварийные простои.

«Проект внедрения АИС «Диспетчер» на предприятиях «Трансмашхолдинга» — уникальный для «Цифры» как по своему масштабу, так и по специфике объектов мониторинга. К примеру, на Новочеркасском электровозостроительном заводе мы подключили более 420 единиц оборудования. Помимо станков различного типа, мы имели дело с новой для нас техникой — сушильными камерами. Участие в этом проекте позволило нам существенно расширить нашу экспертизу и вывести на принципиально новый уровень организацию работ при внедрениях такого масштаба», — рассказывает генеральный директор «Цифры» Игорь Богачев.

tmh01.jpg
Терминал АИС «Диспетчер» на станке

Внедряемая в «Трансмашхолдинге» система «Диспетчер» — это существенно доработанная версия базового решения. Улучшения были сделаны в рамках внедрения на Новочеркасском электровозостроительном заводе, где есть своя специфика производственных процессов и большой парк оборудования разных типов. Последнее потребовало оптимизации кода для гарантии быстродействия системы. Но основные изменения были направлены на повышение юзабилити, производительности, гибкости и интегрируемости решения, а также на приведение его в соответствие с бизнес-логикой предприятия.

Во-первых, аналитика данных мониторинга АИС «Диспетчер» была приведена в соответствие требованиям «Трансмашхолдинга» к методике расчета показателей эффективности работы оборудования. «Совместно с коллегами из НЭВЗ мы произвели классификацию и стандартизацию перечня непроизводительных потерь времени работы оборудования. В результате система в автоматическом режиме считает коэффициент загрузки оборудования по принятым в холдинге стандартам и методикам», — отмечает генеральный директор «2050-Интегратор» Дмитрий Гиммельберг.

Во-вторых, был доработан интерфейс дашборда для оперативного мониторинга и контроля работы станочного парка в ситуационном аналитическом центре. В частности, добавлена возможность фильтрации отображаемых станков с группировкой по определенному признаку, например, по группе критичного оборудования. Это существенно повысило юзабилити системы и позволило учесть специфику технологических процессов на предприятии.

Детализированный дашборд АИС «Диспетчер» для САЦ

В-третьих, был разработан дашборд с верхнеуровневой аналитикой работы станочного парка всего завода для руководителей. В базовой версии решения верхний уровень оперативной, удобной и доступной аналитики отсутствовал. «Теперь это ценный источник объективной и прозрачной аналитики, а также инструмент контроля и управления для менеджмента завода, позволяющий оценить работу оборудования в целом по предприятию», — считает Дмитрий Гиммельберг.

На дашборд выведены ключевые показатели состояния станочного парка: общий ОЕЕ (общая эффективность оборудования) и в разрезе по цехам; количество станков в работе, в простое, и оффлайн; перечень событий за выбранный интервал времени; перечень станков в состоянии «технический простой» с группировкой по цехам.

Оперативный дашборд для САЦ и менеджмента НЭВЗ

В дополнение к этому были автоматизированы текущие отчеты и процессы аналитики по работе оборудования, действующие на предприятии, а также разработаны пользовательские отчеты. Один из таких отчетов применяется для еженедельного контроля работы заводского парка оборудования. Он содержит информацию обо всех подключенных к системе мониторинга станках с детализацией времени по состояниям в абсолютных (часах) и относительных (проценты) показателях с группировкой по цехам.

Сводный отчет о работе оборудования

Также предусмотрена возможность выгрузки из системы графика работы оборудования по сменам с детализацией времени начала и окончания, сводного отчета по простоям и так далее.

Наиболее значимыми для дальнейшей работы по построению единого информационного пространства предприятий являются нововведения в «Диспетчере», касающиеся интеграции с системами класса MES. В частности, реализован функционал мониторинга дополнительных параметров и оценки соответствия режимов технологическим картам и требованиям. При интеграции с MES это обеспечивает автоматический контроль соблюдения техпроцесса. В дополнение к этому, была добавлена возможность выгрузки сменно-суточного задания на станок из MES с последующим контролем его исполнения.

«Интеграция с системой планирования и управления производственными процессами — это важнейший этап внедрения системы мониторинга оборудования. Она позволяет осуществлять выдачу и контроль выполнения ССЗ, а главное — получать объективные данные о работе оборудования с учетом технологического процесса на станке. Кроме этого, станет доступной опция управления длительностью смен в АИС «Диспетчер» в случаях внесения оперативных изменений. Это повысит корректность расчета загрузки оборудования и качество информации для оптимизации технологического процесса», — объясняет Дмитрий Гиммельберг.

Развитие функционала системы мониторинга

В перспективе планируется расширение функционала системы: будет добавлена вибродиагностика и разработана математическая модель для предсказания отказов, что позволит перейти к предикативному техобслуживанию оборудования.

Технология месяца

Цифровизация электросетей реализуется преимущественно на отечественных технологиях

Игорь Маковский

генеральный директор «Россети Центр»

Персона месяца

Импортозамещение не должно порождать некачественные продукты для местечкового применения

Сергей Калин

президент компании «Открытые технологии»